为什么越来越多的用户选择傲马（OMAX）水刀？揭秘背后的原因

只有“真正用过”水刀的人，才有发言权！最终我们定下来，做金属制品首选傲马水刀，再扩大规模我们还会首选傲马。——来自一位傲马水刀用户的声音。加工行业的隐形冠军 | 常州新区华江金属制品有限公司

“最终我们定下来，做金属制品首选傲马，再扩大规模我们还会首选傲马。第一，傲马是直驱泵，噪声污染小，更重要的是泵的稳定性和转换效率， 当泵的马力相同时，OMAX水刀切割的速度更快；第二，水刀控制器，这直接影响工件的加工精度和加工效率。谈谈我们的切身使用体会，所有数控机床编程完加工参数和路径后，模拟时间和实际加工时间大相径庭，只有傲马水刀模拟与实际加工时间高度一致接近99%+，其背后彰显着强大的原材料及对应工艺的研发支撑，让我们非常敬佩，这一点非常重要，直接影响着订单报价和排产，有效降低了对应的水电、人力、厂房等成本；第三，操作简单、自动化程度高，如水刀头高度跟踪功能，能够保证刀头在不同厚度处与被加工料保持同一高度和角度，确保切割的质量与一致性，便于实现无人化操作等；第四，软、硬件之间匹配的非常好。原因在于傲马水刀的软、硬件均为自我研发，制造与调试，他们更知道水刀的软硬件之间如何更好地联接、匹配，这是其他品牌水刀所不具备的”，当记者询问到为什么选择傲马水刀时，常州新区华江金属制品有限公司（以下简称华江金属）总经理左荣富深有感受地谈到。

华江金属20世纪70年代创立，发展至今致力于高端钣金生产，加工订单均来自各行业国际高端品牌，如德马吉森精机（DMG MORI）、阿奇夏米尔（+ GF +）、利勃海尔（LIEBHERR）、恒轮（HELLER）等，为保证加工质量与效率，公司购进了通快（TRUMPF）、百超（BYSTRONIC）、福尼斯（FRONIUS）、傲马（OMAX）等均为各个加工领域一线品牌装备作为保障，华江金属更是推崇工匠精神，秉承强烈的社会责任感，这点与德国、瑞士等欧洲百年传统企业的管理和经营理念很像，赢得了客户的订单与尊重。谈及此，左总介绍给记者：近年来，随着国外订单的增多，很多高复杂结构、难加工材料、批量小多样化的高附加值、技术含量高的加工订单成为公司的主流业务，公司的生产定位也逐渐清晰与明确，对工艺的把握和对高端设备产能的高效发挥，成就了公司卓越的加工能力，赢得了市场的主动权，同时形成了公司的核心竞争力，并且通过不断尝试和工艺积累，变得越来越强。

傲马水刀的独到之处

“面对这样的竞争和市场环境，一般的水刀品牌根本达不到所要求的加工精度和软件加工能力，更谈不上所要求的加工稳定性和长使用寿命”，谈到和傲马水刀结缘，左总说：“比如傲马水刀泵的密封可以做800~1000h，如果选择其他品牌，维修的间隔短并且不稳定，对我来说，最直接的打击就是要停机，导致订单来不及做，停机后拆机维修，人力、时间成本代价非常高。这也就是我们喜欢采购全球高端品牌设备的原因，虽然前期投资大一点，但总体比较下来，运行稳定，生产周期和加工质量有保障，最重要的是能够保证交货期，省心！”。

另外，谈到水刀应用，这与华江金属的业务订单特点密不可分，公司加工订单涉及应用领域广，从高端机床到风电、核电、医疗器械、能源、航空等，加工材料更是多样，从普通金属、硬质合金、模具钢到复合材料、橡胶、塑料，而且对加工精度和焊接变形控制有着苛刻的要求，工艺难度之高，“这一点，傲马以其独到之处，进入了我们的视野，而且在使用过程中，傲马水刀以其专业的水刀控制器Intelli-MAX^®，基于大量实验数据，和不断更新迭代的统计数据及数十年经验积累的切割模式，输入材料、厚度、加工路径，对应的加工压力、速度和效率自动匹配并优化出最佳工艺，使很多难加工订单得以轻松实现，如之前采用切割后铣削坡口改为现在的傲马五轴切割直接一步到位；再如含碳量低的多孔耐磨材料工件加工，激光切割有很大的热变形，等离子切割精度达不到，线切割太慢效率低，其他品牌水刀泵压不稳，让本来多孔结构的加工难度难上加难，后来，傲马水刀以其高效可靠的直驱泵技术，源源不断的稳定泵压，即实现了高的转换效率（85%~92%，高于增压泵转换效率20%~27%）和长的寿命，关键时刻解决了我们的生产难题。”

傲马对水刀“柔性”及成形工艺的深度理解

位于美国大西雅图地区的傲马公司（OMAX Corporation）是世界顶级的加砂水刀制造商。20世纪90年代，随着计算机技术的快速发展，现代水刀工业的两位先驱者John Olsen 和 John Cheung两位博士萌生了将早期特制水刀设计成类似数控机床的标准机床形式，于是在1993年创立了傲马，发展至今傲马在西雅图地区有近400人的团队，并持之以恒地秉承“工程师文化”，将精确、高效和可靠的标准化加砂水刀研发和制造奉为唯一事业注入无限的智慧。

从 GE 航空到空客, 从TMX到Lincoln Electric（林肯电子）, 从麻省理工到NASA, 从军用到民用，从加工厂到研发中心，从重工业/航天航空工业到电子制造业……，傲马水刀系统在世界60多个国家的各行各业和不同类型的公司和机构被广泛地应用。市场表现惊人，据美国专业杂志统计，2018~2019年，傲马水刀在美国的市场占有率位居第一达44%，高于第二水刀品牌14%，这一数据再次表明，傲马水刀品牌在行业的应用地位。这更与傲马对水刀“柔性”及成形工艺的理解密不可分。

误区一：水刀仅是“下料”的吗？非也！加砂水刀，即水通过高压泵被压缩至11%~12%，含有巨大能量的高压水，通过高压管路到达水切割头，出水速度被加到音速的两倍以上，在切割头处形成负压，把石榴石砂（garnet）吸进混砂管内充分混合，后从混砂管冲出时形成一条细的高速砂线，然后在材料表面进行研磨。特别注意的是，有别于传统的CNC硬切割，水切割属于软切割，当混砂高压水线打击到材料表面时，会产生反射、折射、弯曲，刀头前进的过程从上往下还有一定的滞后，而且切直线、切圆、切角等，水是千变万化的，不同材料、同样材料不同厚度又不一样。有了这样的理解，水刀技术的传统观念被打破，配以五轴数控和几何+物理变量控制，水切割技术的无限可能被激发。

“这一点傲马理解的很深，这也就是其他品牌仅就围绕二维下料，只谈高压泵的马力和压力，避而不谈水刀控制器对水切割的速度和质量的重要性的原因所在”，左总向我们介绍到，“傲马品牌基于雄厚的工艺研发实力，通过对水刀物理、几何参数、击穿及切割特性等的深度研究，并以Tilt-A-Jet（垂直度补偿）、A-Jet（可切 0°~60°斜角）、Terrain Follower（高度跟踪器）、Rotary Axis（旋转轴）、POL（精确光学定位器）、真空辅助器（脆性材料适用）&气动钻头（适用复合材料和叠层材料）、Intelli-VISOR（系统监测）、SRS（自动除砂系统）等多种辅助技术的加持，真正意义上诠释了水刀成形技术的无限魅力”。同时，从第一代到现在的第四代，傲马水刀控制器专家系统内的所有材料类型及大量的切割数据，包括金属、复合材料、叠层材料、玻璃、陶瓷和石材，等等，通过不断更新优化OMAX’ s Smarts（切割模型），将水切割技术的加工灵活性、无材料限制等优点发挥到极致。

误区二：水切割效率低，高端品牌投资大？谈到这点，左总向我们解释，“这只是你们的片面认识，首先这是一个相对概念，前提是必须保证加工的高质量，相比较等离子、激光切割的热效应影响、线切割的耗时、机加工的繁琐工序，傲马水切割以高品质的高压密封、高压耐磨基础核心部件和稳定的直驱泵技术，让加工变得游刃有余，举个例子来说，我们之前加工一批厚350mm、42CrMo类模具钢的齿轮配件时，单件生产采用线切割需要3周，更换为水切割成形缩短到了6h，极大地缩短了加工周期，质量达标，客户非常吃惊和满意，这背后是对工艺和水刀稳定性的严苛考验，傲马协助我们做到了；再如水切割焊接坡口、水切割与线切割的互补使用、水切割工艺的优化等，很多加工细节的改进有效地缩短了整个加工周期。水刀不但可以切割，而且非常之快！这离不开设备和工艺的双重保障，傲马有这样的实力”。

误区三：水压越高，切割速度越快吗？“这是一个很大的误区，尤其在采购设备时，会严重误导采购负责人，以致水刀进入车间后达不到生产预期”，左总回忆起之前采购的一些经历，非常严肃地提到，“水压增大有很多方式，传统水刀通过增压泵可迅速将水压增大，转换效率低暂且不谈，压力的突然增大和不稳定性极易产生疲劳造成关键部件损坏，要知道切割效率是压力和流量的乘积，而且在切角和切圆等关键部位时要及时调整压力和流量，在不同材质切割直线和曲面时，都要因材因工艺及时做参数的调整，这是一个复杂的过程，与水刀控制器、水刀泵技术、设备稳定性等密切相关，并不是简单的水压高、速度快的概念”。

傲马水刀的技术优势之一——直驱泵，其原理是由变速马达带动曲轴箱, 再由曲轴箱带动陶瓷杆, 对水增加压力。设计简单，比增压泵更利于使用和维护。在同等的参数配置下，傲马直驱泵的切割速度要远高于增压泵，且直驱泵输出高压水更稳定，也无需高压储存罐，占地面积小，噪声小，符合环保需求。

傲马为让加工行业用上好水刀而不懈努力

不可否认，水切割技术具有的无材料限制的加工优势，正在给加工行业带来无限的价值。当您遇到加工瓶颈或工艺困难时，水刀有可能就是破解的利器。傲马公司从无间断根据市场和客户应用需求，不断试切，收集全球市场的反馈，更新控制器专家系统，为用户终身免费升级水刀控制器/软件Intelli-MAX^®，以最广泛的兼容性、最简单的操作、真正的3D切割模型、准确的切割模拟，协助用户优化工艺、攻克加工难点与用户一起成长。同时，傲马免费、优质的技术培训服务，能够协助用户最大化挖掘水刀生产潜能，成为水刀加工领域的专家，实现用户企业效益的提升。

傲马水刀目前分4大系列：OMAX^®系列、MAXIEM^®系列、GlobalMAX^®系列及ProtoMAX^®系列，来满足不同用户对尺寸和精度的要求，每一个水刀型号都是作为一个整体进行设计、生产和调试，所有关键设备部件和加工辅助配件均为傲马基于实际应用的独创研发，“这一点很重要，而且可以根据用户的真正需求，进行模块化的配置。”左总表示愿意与同行分享使用心得和推荐，好水刀值得拥有！（《金属加工》记者 王建宏 收稿日期：20190616）